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JSP超細粉選粉機

JSP超細粉選粉機

JSP係列超細粉選粉機,對(duì)超細微粉的分級精度更高(gāo),采用圈(quān)流工藝是保證被粉磨物料細粒徑、高(gāo)比表、材料(liào)潛能充分發揮、節能的有效措施。配套高效球磨機,使得物料加工過程(chéng)中(zhōng)物料(liào)溫度低(dī)於110℃,粉磨效率更高。

微粉粒度】: 1~20μm 

【非礦超微粉製備細度範圍】:650m/kg~1000m/kg

【應用領域】:超細(xì)礦渣粉、超(chāo)細砼摻和料、超細水泥和其它比表麵積要(yào)求650-1000m/kg的礦物質方麵的分選等。

產品(pǐn)優(yōu)勢

(1)使用JSP係列超細粉選(xuǎn)粉(fěn)機為生產高比表超細粉產品創造了必要(yào)的條件。JSP係列超細粉選粉機,對超(chāo)細微粉(fěn)的分級精(jīng)度更高,微粉粒度(dù)在1~20μm範圍內任(rèn)意調(diào)節,非礦超微粉製備細(xì)度範圍:650m/kg~1000m/kg。配套高效球(qiú)磨機,使得物料加工過程中物料溫度低於110℃,粉磨效率(lǜ)更高。

(2)選粉機的分級效率達到80%以上。由於選粉效率高,分選係統的生產能力大幅度增加,與開路(lù)粉磨分(fèn)選係統相(xiàng)比,可增產25%~50%;增加的幅度隨細度的減小而加大。

(3)電耗降低。係統粉磨單位電耗(hào)可比開路粉磨係統降低20%~30%。

(4)清潔排放,文明(míng)度高,工(gōng)藝流程簡單,係統選用高(gāo)效率的微粉收集設備,全負壓(yā)操作使粉塵排放量(標(biāo)況下)小於10mg/㎡。

(5)獨特(tè)設計的分級流場和立式分級輪,可以(yǐ)將產品粒度進行分級,降低(dī)了粉體與分級輪的摩擦,大大地延長(zhǎng)了分級輪的使用壽命。

(6)物料接觸(chù)部分采用陶瓷或奧氏體不鏽(xiù)鋼防磨,圓角設計,避免了渦流產生的能耗。流體阻力減小(xiǎo)、磨損(sǔn)大大(dà)減小。符合GMP要求。

工作原理

殼體部分由上、下錐體、密封頂蓋、灰鬥等(děng)組成。在殼體裝有支撐板、導向葉(yè)片、空氣密封圈。殼體(tǐ)側麵與頂蓋開設有檢查門。殼體上部承受選粉機主軸(zhóu)所聯結的(de)電動機、減速器、支座等(děng)重量。

回轉(zhuǎn)部分由轉子、聯軸器、主軸總(zǒng)成等(děng)組成,轉(zhuǎn)子用鍵固定在主軸上,主軸通過傳動部分而轉動,轉子是選粉機的核心部分。主軸與軸承均安裝在主軸套上,軸承(chéng)用幹油潤滑(huá),采用橡膠骨架油封密封。

粉磨後的物(wù)料喂(wèi)入選粉機的進料口,在一次風作用下分散並隨氣流流向導(dǎo)向葉片和轉子(zǐ)間,物料在旋轉氣流中進行分選,分選主要(yào)是依據離心(xīn)力與旋轉氣流的向心力的平衡,達到有效的分級;二次(cì)風口是氣流分(fèn)散(sàn)裝置的進風口,粗顆(kē)粒向下運動落入氣流分散裝置,到導(dǎo)葉片處被進入的二次風吹散、分選,未選盡的細粉隨氣(qì)流向上,再次進入一次分選區;繼續向下流(liú)動的(de)粗顆(kē)粒經灰鬥(dòu)處時再受進入(rù)的三次空氣的(de)再一次分選,使之進一步除去混在粗粉中的細粉,最後選下的粗粉經粗粉出料口排出。細粉通過轉子(zǐ)中心和空氣一起由彎管排出(chū),經(jīng)收塵器收集成為成品(pǐn)。

本機為負壓操作,選粉空氣可以(yǐ)是(shì)含塵氣(qì)體、外部空氣或兩種空氣的混合氣體。

一、二次氣體從各自(zì)的空氣入口進入選(xuǎn)粉機,通(tōng)過具有一定角度的固定(dìng)導向葉片與(yǔ)轉子的(de)格板(bǎn)形成渦流,三次空氣由氣流分散裝置下部吹入(rù)選粉機。

技(jì)術參(cān)數

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