JVM係列立式磨粉機是在廣(guǎng)泛吸取(qǔ)知名公司的技術(shù)基礎上,結(jié)合我公司十多年(nián)的磨粉設備製造經驗,研發設計的一(yī)種集破碎、研磨、選粉、烘幹(gàn)、輸送等五大功能於一體的綜合型磨粉裝備,具(jù)有工藝流程(chéng)簡單,占地麵積小,投資少,效率高,運行費用低等優(yōu)點。
【進料粒度】:≤55mm
【生產能力】:10-55t/h
【應(yīng)用領域】:水泥、電力、冶金、化工、礦石等行業的物料磨粉。
【適用物(wù)料】:水泥、 煤、 長石、 方解石、 滑石、 螢石、 鐵礦、 銅礦、 磷礦石、 石墨、 石(shí)英、 礦(kuàng)渣等。
1.投資成本低
占地麵積小:集破碎、幹燥、粉(fěn)磨、分級輸送於一體,係統簡單,布局緊湊,占地麵(miàn)積(jī)約為(wéi)球磨係統的50%,而且可露天布置,因此降(jiàng)低了(le)大量的投資費用。
烘幹能力強:內部熱風(fēng)直接與物料接觸,烘幹能力強,可為節省一(yī)台(tái)烘幹機,節省用地麵積,節約能(néng)源,且通(tōng)過調節熱風溫度,能輕鬆應對不同濕(shī)度的(de)物料。
2.運(yùn)行成本低
磨損少:由於工作中磨輥並不與磨盤直(zhí)接(jiē)接觸,且磨輥與襯板(bǎn)采用優良材料製作,因此使用壽命長,磨損少。
磨粉能耗(hào)低:采用磨輥在(zài)磨盤上直接碾壓磨碎物料的研磨方式,能耗低,與球磨係統相比(bǐ)節約能(néng)耗30%~40%。
3.磨粉效率
產量大:不同型號的產品滿足客戶需求對不同物料的產(chǎn)量需求,相(xiàng)對傳統磨機而言(yán)產量(liàng)更大,效率(lǜ)更高。
液壓增壓裝置:通過液壓增壓的方式可以增加研磨力的大小,從而可(kě)以增大產量,提高磨粉效率。
4.成品(pǐn)質量高
成品(pǐn)純度高:輥套(tào)和(hé)襯板不直接接觸,另有限位裝置,產品(pǐn)中含鐵量極少,且所含機械磨損鐵易去除,用於(yú)粉磨白色或透明物料時,產品的白(bái)度和純淨度(dù)高。
選粉精度高:根據成(chéng)品不同的顆粒要求(qiú),選粉機分別(bié)采用了籠式選粉機(動靜態選粉機)和錐形轉子選粉機(動態選粉機)兩種,提高精度(dù)。
5.操作更簡便
智能化(huà)控製:LM係統配備的有PLC/DCS自動控製係統,可實現遠程控製,操作更簡便。
維(wéi)護更(gèng)方便:通過檢修(xiū)油缸,翻轉動臂(bì)即可更(gèng)換輥套、襯板,更(gèng)加方便快捷,減(jiǎn)少停(tíng)機損失。
6.環保無汙染
震動小,噪(zào)音低:裝備有防止輥套和磨盤襯板(bǎn)直接接(jiē)觸的限位裝置,避免了破壞性衝擊和劇(jù)烈震動。
密封好:設備整體密封,係(xì)統在負壓下工(gōng)作,無(wú)粉塵外溢,環境清潔,滿(mǎn)足(zú)國家環保要求。
主電(diàn)機通過減速機帶動磨(mó)盤轉動,同時熱風從進風(fēng)口進入立磨機體內,物料通(tōng)過進(jìn)料(liào)口落在磨盤中央(yāng),在離心力的作用(yòng)下,物料從磨(mó)盤中央向邊緣均勻移動(dòng),經過磨盤上的粉磨輥道(dào)區域時,受到磨輥的碾壓,大塊物料被直接壓碎,細粒(lì)物料則受(shòu)擠(jǐ)壓後形成(chéng)料(liào)床進行粒間粉碎。粉碎後的物料繼續向磨盤邊緣移動,直到被風環處的強(qiáng)氣流帶走,被(bèi)氣流帶起的物料中,較大顆粒物料在自身重力作用下又重新掉落到磨盤上繼續粉碎,其餘物料則隨氣流進入動態分離器進行粉體分級,在(zài)動態分離器葉片(piàn)的(de)作用下,不符合細度要求的(de)物料重新回到磨盤上進(jìn)行粉磨,而符合細度要求的物料隨氣流經管道進入脈衝除塵器內進行收集,通過排料裝置排出即為成品粉體。主(zhǔ)機內混入物(wù)料的鐵塊等難磨雜物隨物料移動至磨盤邊緣時,由於自身重量(liàng)大而(ér)不能被風吹起,落(luò)到磨機下腔被安裝在磨盤底部的(de)刮料(liào)板刮入排渣口後,排出主機外(wài)部。