三筒烘(hōng)幹機是在單筒烘幹機基(jī)礎上改進研發的的節 能(néng)產品。改變了原單筒烘幹機內部結構(gòu),增加入機前濕 料的預烘(hōng)幹並延長了濕料在機(jī)內烘幹(gàn)時間,再加上密封、 保溫以及合理的配套措施,使烘幹機生產能力與原單(dān)筒 式烘(hōng)幹機相比,提高30-50% ,單位容積蒸發強度可達 80-120kg/m3 ,標準煤耗僅為10-25kg/t。其技術先 進、運行參教合理,操作簡單可行(háng),廣泛應用(yòng)於各個行 業的濕物料的烘幹(gàn)。
【筒徑】: Φ2.0m-Φ4.0m
【生產能力】:2-120.0t/h
【應用(yòng)領域】:用(yòng)於選礦、建(jiàn)材、冶金、化工等部門(mén)烘幹一定濕度或粒度的物(wù)料。
【適用物料】:礦渣、粘土(tǔ)、粉煤灰、焦煤、蘭碳、原煤(méi)、礦石、石英 砂、黃沙、糧食等(děng)。
套筒式三筒(tǒng)烘幹機主要(yào)用(yòng)於烘幹一定濕度和粒度範圍內顆粒物料,如幹(gàn)混砂漿行業所用的黃砂(shā),鑄造行業所用的各種型砂,建材水泥行業用的高爐礦渣,小粒度粘土,化工行業用於不起化學變化、不怕高溫及煙(yān)塵弄髒的小(xiǎo)顆粒物料等。根據(jù)不同行業對(duì)烘幹後物料終水份要求,烘(hōng)幹後的物(wù)料(liào)含(hán)水量可以達(dá)到1-0.5%以下。
進入烘幹機內的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進入烘幹機(jī)內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高於750℃,如有特殊高(gāo)溫烘幹要求(qiú),烘幹(gàn)機的入口處內筒及揚料板可用耐熱鋼板製造。
套筒式三筒烘(hōng)幹機具(jù)有結構緊湊,占地麵(miàn)積少,是相同產量單筒烘幹機占地麵積的二分之一,工作可靠、能耗低(dī)、熱效率高。物料烘幹效果好,容易實現自動化控製,操作(zuò)人員少等特點。
套筒(tǒng)式(shì)三筒烘幹機的烘幹過程:被烘幹的物(wù)料由(yóu)入料端喂入烘幹機(jī)內筒,物料通過內筒的螺旋導向板進入內筒,內(nèi)筒內部設有許多(duō)螺旋狀揚料板,物料通過筒體的(de)回(huí)轉,被揚料板不斷的撥起並作(zuò)縱向(xiàng)運動,物料到達(dá)內筒的左端因自重的作用落入中筒,通過導向板,在筒體回轉作用(yòng)下物料被(bèi)推回中筒,在中(zhōng)筒揚料板的作用(yòng)下(xià)物料向右運動(dòng),直到中筒右端(duān),物料在自重作用下落入外筒。同樣(yàng)道理,物料在外筒螺旋揚料板的作用(yòng)下折回向左運動,直(zhí)到外筒左端。在導料(liào)板的作用下(xià)落入出料端筒體內。烘幹機主體(tǐ)的(de)1、2、3。三(sān)個同心圓筒內,設(shè)有不同數量、不同角度的(de)曲麵(miàn)螺旋狀揚料板,每個筒體的端部設有導向板。套筒式三筒烘幹機的主體通過(guò)兩個減(jiǎn)速電機6,分別驅動(dòng)兩端的兩個傳動托輪5,使輪帶4繞中心轉動。待烘幹(gàn)機的濕物料經喂料設備,即入(rù)料(liào)管喂入內筒3的入料端(duān)時,濕物料通過螺旋導向板迅(xùn)速推向螺旋揚料板。隨著筒(tǒng)體的旋轉,物料被筒內的螺(luó)旋式揚料板舉升的同時,不斷的(de)翻滾、拋散、並向出料端作縱向(xiàng)運動。與此同時從熱風爐來的熱氣流,先後進入內筒3、中筒2、外筒1與物料進行強烈的熱交(jiāo)換。由於金屬鋼板(bǎn)比(bǐ)被烘幹(gàn)的物料導熱快,筒體的鋼板、揚料(liào)板(bǎn)首先受熱,然後又把熱量以傳導和輻射的方式傳給物料,物料受熱後溫(wēn)度升高,當溫度升高到水份蒸發的溫度時,水蒸汽從物料中分離出來,隨煙塵經(jīng)除塵器後排入大氣中,從而達到物料烘幹的目的。